怎样避免慢走丝在加工流程中出现形状改变的情况?这是一个值得研究的问题，因为加工零件精确度标准胶高，所以在处理流程里面如果有一点疏漏，就会导致零件报销，相同的也会给模具的制作费用和吃力时间带来不好的干扰
　　慢走丝加工厂在经营慢走丝切削处理的流程中，总结了很多年的实际操作经验，对于处理流程中所产生的形状改变问题及碰到的难题，整理了一些处理方法：
　　1、事先在未加工零件的合适位置用钻孔机或电火焰成形机处理好半径为1.0到1.5毫米之间的穿线孔，穿线小洞中心和凸模边沿线间的导进切削线段大小选择5到10毫米。
　　2、凸出来的模型的边沿线和没有处理过零件的边沿宽度必须至少确保在未处理零件厚度的五分之一。
　　3、为后面步骤切削预先留出的相连部位应该选取在接近零件没有处理的中心位子，宽度选择3到4毫米。